Technický úsek

Oddělení vývoje a konstrukce

Kolektiv pracovníků s dlouholetými zkušenostmi je schopen zhotovit kompletní návrhy  pro všechny fáze výroby vedoucí k realizaci finálního výrobku:

• návrh schéma (v programu Power Logic)
• návrh plošného spoje - DPS  (v programu Power PCB)
• návrh mechanických dílů finálního výrobku- skříně, krabičky, způsob uchycení (v 3D programu Solid EDGE)
• návrh požadovaného označení výrobku -  potisku popřípadě nálepky (v programu Corel)
• vývoj požadovaného software
• testování prototypových vzorků v klimatické komoře CTS C-40/350

Oddělení projektů a aplikací

• návrhy elektroprojektů drážních vozidel v CAD programech  
• jsou vytvářeny jak projekty pro nové vozidla, tak i  projekty v rámci modernizací či dílčí projekty v rámci rekonstrukcí
• toto oddělení jsme nyní rozšířili o novou projekční kancelář v Jihlavě

Výrobní úsek

Aktuální možnosti úseku výroby nabízí  osazování a pájení nejen klasických ale také SMD součástek.
Pro technologii SMD máme k dispozici tyto zařízení:

• nanášení pasty či lepidla – sítotisk pomocí planžet – PBT MOTOPRINT AVS 2
• nanášení pasty - printer MYDATA MY500, nanášení olovnaté i bezolovnaté pasty s vysokou přesností a automatickou kontrolou kvality nanesení pasty
• osazování součástek SMD – osazovací automaty firmy ESSEMTEC FLX2010V a CLM9000
• pájení v parách – IBL SLC300
• přetavovací pec RO300FC
• po osazení a zapájení SMD součástek jsou všechny DPS podrobeny optické kontrole kvality osazení a zapájení součástek pomocí stroje Marantz-22XDL

Pro technologii s klasickými součástkami používáme výhradně metodou ručního osazování, pájení vlnou nebo ruční:

• pájení vlnou cínem  s obsahem olova- pájecí vlna ERSA ETS 250
• pájení vlnou cínem bez obsahu olova - pájecí vlna ERSA EWS 330
• ruční pájení odporovými pájkami s ochranou ESD součástek

Všechny osazené plošné spoje jsou po kontrole nalakovány lakem SL 1309 na lakovacím automatu PVA350.

Provádíme také částečnou či celkovou mechanickou montáž osazených DPS do skříní, krabiček apod., včetně oživení, zahoření a závěrečného odzkoušení.

Veškerá výroba je ve finální fázi podrobena výstupní kontrole či zkouškám dle požadavku zákazníka. Výrobky pro drážní vozidla jsou podrobeny povinným zkouškám dle ČSN EN 50155 v aktuálním vydání.


Výroba plošných spojů

Pro výrobu plošných spojů máme k dispozici:

• fotoplotr MVA  XENON
• souřadnicová vrtačka a fréza LENZ  LGX-550-1
• hallovací zařízení PENTA 450
• elektrický tester DPS – SPEEDY 580

Výroba mechanických dílů

• opracování profilů a plechů (pouze hliník, plast) - NC stroj fréza DATRON M8
• zhotovení potisku na sítotiskovém poloautomatu CIMA Horizont M1 a tampónovým tiskem na stroji Super Primex

Výroba rozvaděčů

Pro naše zákazníky zajišťujeme kompletní dodávku rozváděčů. Jsme schopni realizovat tyto fáze výroby rozvaděče:

• vytvoření projektu mechanické a elektrické části
• zhotovení samotné skříně rozvaděče
• dodávku a montáž elektrických přístrojů
• přípravu kabeláže
• vyvázání rozvaděče zkušenými pracovníky s dlouholetou praxí

Ke svařování skříní rozváděčů pro zákazníka ČD a.s. jsme vybaveni požadovanou certifikací.



Odbor řízení jakosti a kvality

Tento odbor zajišťuje vzorové montáže, školení, záruční a pozáruční servis pro naše výrobky.
Společnost je pověřena podle § 47 odst. 4 zákona č. 266/1994 Sb., o dráhách, ve znění pozdějších předpisů, k provádění technických prohlídek a zkoušek určených technických zařízení elektrických. Pověření platí pro určená technická zařízení drah železničních - elektrická zařízení drážních vozidel  č. j. 69/2006-130-SPR/4, ve znění pozdějších změn.